CPM S60V 粉末高速钢特性及应用 机械性能 性能特点
CPM S60V 粉末高速钢综合解析 一、材料特性与冶金突破 极端成分设计 超高碳(2.3%)+高钒(9.0%)+高铬(14.0%)组合，形成35-38%体积分数的硬质碳化物(VC为主)，显微硬度达HV2800-3000 粉末冶金(CPM)工艺实现0.3-0.8μm超细碳化物分布，氧含量≤80ppm 性能标杆 硬度：HRC 68-71（碾压D2钢15-20倍） 耐磨性：抗磨粒磨损能力达硬质合金1.5倍，切削刃保持时间400分钟（M2钢仅25分钟） 红硬性：600℃保持HRC≥66，支持高温切削...
CPM S60V 粉末高速钢综合解析
一、材料特性与冶金突破
极端成分设计
超高碳(2.3%)+高钒(9.0%)+高铬(14.0%)组合，形成35-38%体积分数的硬质碳化物(VC为主)，显微硬度达HV2800-3000
粉末冶金(CPM)工艺实现0.3-0.8μm超细碳化物分布，氧含量≤80ppm
性能标杆
硬度：HRC 68-71（碾压D2钢15-20倍）
耐磨性：抗磨粒磨损能力达硬质合金1.5倍，切削刃保持时间400分钟（M2钢仅25分钟）
红硬性：600℃保持HRC≥66，支持高温切削
自锐效应：磨损过程持续暴露新鲜碳化物，实现切削刃微观再生
二、核心应用领域
超硬刀具
碳纤维复合材料专用铣刀（GFRP加工寿命提升8-10倍）
航空航天钛合金钻头（线速度150m/min）
精密模具
PET瓶坯注塑模芯（模次≥500万次）
硅钢片精冲模（间隙0.3%厚度）
特种部件
医疗手术器械（生物相容性通过ISO 10993认证）
造纸脱水元件（耐磨蚀性浆料）
三、热处理关键工艺
工艺阶段 技术参数 微观机制
奥氏体化 1180-1200℃真空处理±5℃ VC部分溶解，基体合金饱和
淬火 分级淬火+深冷(-196℃) 残余奥氏体<3%
回火 550℃×2h三次+480℃×2h一次 二次硬化峰值HRC70
四、表面强化方案
涂层体系：
AlCrN+TiN：复合材料加工寿命提升300%
Diamond-like碳：非铁金属摩擦系数降至0.05
特殊处理：
离子氮化：表面硬度HV1200+，适用于医疗植入物
五、国内对标与加工注意
等效牌号：GB/T 9943标准W6Mo5Cr4V3（SKH57）
加工限制：
退火硬度HB285-311，需CBN砂轮磨削
切削参数需降低至普通高速钢的60%
CPM S60V通过"碳化物革命"与粉末冶金技术的结合，成为应对碳纤维、钛合金等难加工材料的终极解决方案。
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