1.3333高速钢兼具超高耐磨性和优异红硬性，专为高负荷切削工具
1.3333是德国DIN标准下的高钒钼系高速钢（对应国际牌号HS2-9-2），兼具超高耐磨性和优异红硬性，专为高负荷切削工具及精密模具设计。以下是其核心特性与应用的系统解析： 一、化学成分与材料特性 关键元素配比（质量分数%）： 碳(C)：0.80%~1.03% → 主导碳化物形成，保障基体硬度（HRC 63~66）。 钨(W)：8.5%~9.5% → 形成稳定碳化钨(WC)，高温红硬性核心元素。 钼(Mo)：1.8%~9.0% → 细化晶粒，降低脆性（不同标准差异较大）。 钒(V)：1.5%...
1.3333是德国DIN标准下的高钒钼系高速钢（对应国际牌号HS2-9-2），兼具超高耐磨性和优异红硬性，专为高负荷切削工具及精密模具设计。以下是其核心特性与应用的系统解析：
一、化学成分与材料特性
关键元素配比（质量分数%）：
碳(C)：0.80%~1.03% → 主导碳化物形成，保障基体硬度（HRC 63~66）。
钨(W)：8.5%~9.5% → 形成稳定碳化钨(WC)，高温红硬性核心元素。
钼(Mo)：1.8%~9.0% → 细化晶粒，降低脆性（不同标准差异较大）。
钒(V)：1.5%~2.5% → 生成高硬度VC碳化物（硬度＞2800HV），耐磨性提升20%~30%。
铬(Cr)：3.8%~4.5% → 增强淬透性及抗氧化能力。
工艺特点：传统熔炼或粉末冶金（PM），后者碳化物分布更均匀（≤3μm）。
二、核心性能优势
极限硬度：
淬回火硬度达HRC 63~66，抗拉强度2100MPa。
耐磨性为普通高速钢2倍以上，适合加工钛合金、高温合金。
红硬性：600℃高温下保持HRC 60+，支持高速切削（＞100 m/min）。
韧性平衡：抗弯强度2800~3300 MPa，抗冲击性优于高钨高速钢。
三、典型应用领域
切削工具：
钻头/铣刀：高硬度材料（HB≤300）加工。
丝锥/拉刀：高温环境下刃口稳定性要求高的场景。
模具制造：
冷冲压模具：高强钢板冲裁，寿命延长30%~50%。
冷挤压冲头：抗崩裂性能优异。
特殊部件：高温轴承、航空发动机叶片加工工具。
四、热处理与加工要点
热处理工艺：
淬火：1220~1250℃奥氏体化（盐浴/真空炉），油冷或分级淬火。
回火：540~560℃三次回火，每次1~2小时。
加工建议：
退火态硬度≤255 HB，适合车削/磨削成型。
粉末冶金版本推荐PVD涂层（如TiAlN）防氧化。
五、选型参考
粉末冶金版：碳化物均匀性更优，适合极端工况，但成本高30%~50%。
经济型替代：传统熔炼工艺性价比更高，适合通用工具制造。
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